注塑模具热流道技术及其进展

来源 : www.mouldhxc.com   发布时间 : 2019/3/27 0:00:00

1. 引言

热流道模具与普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点,随着塑料工业的发展,热流道技术正不断地发展完善,其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道注射成型于 20 世纪 50 年代问世,经历了一段较长时间的推广以后,其应用普及率逐年上升。 80 年代中期,美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17%,欧洲为 12%~15%,日本约为 10%.但到了 90 年代,美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占 40%以上,在大型制品的注射模具中则占 90%以上。 我国近几年热流道公司如雨后春笋般大力发展之中,但是,我国和工业发达国家的先进技术还存在巨大差距,需要我们不断发展追赶。

2. 分流板的发展动向

目前,分流板的设计仍然以外热式为主,占有市场绝大多数份额。内热式分流板由于操作容易成本低,仍然有许多拥护者。 流变学理论和技术的发展,使外热式的分流板易于控制,可以预见未来高档模具都会选择外热式

3. 针阀式热嘴的发展动向

针阀式热嘴的发展主要体现在阀针的驱动方式上, 经过几十年的发展,现在的针阀式热嘴的驱动方式与过去相比已经有了很大发展, 目前主要有液压驱动、气压驱动、电磁驱动(见图 4) 和阀针固定板整体浮动等几种方式。 电磁驱动克服了液压驱动有可能泄漏的缺点,目前已经应用于无尘车间等对环境有要求的地方。气压驱动发展为一个气缸带动 4 个阀针的方式,见图 2。 气缸标准件的设计使得模具加工变得简单,将之前的高精度气缸孔加工从模板上取消,气缸的加工由热流道供应商来完成,见图 3。 阀针固定板整体浮动可以带动全部阀针,有利带加热带的主射嘴分流板加热棒热嘴塑件于减少气缸数量,节省模具空间,见图 5.

分流板。


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