塑料注塑模具开发对材质的要求

塑料注塑模具开发对材质的要求

塑料注塑模具上的资料有很多要求，今日咱们来了解塑料模具的要求。

具有满足的外表硬度和耐磨性：塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，热处理后模具应具有满足的外表硬度，以保证模具具有满足的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料接受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的安稳性，以保证模具具有满足的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。

优良的机械加工性：大多数塑料注塑模具，除了EMD加工外需求必定程度的切开和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，进步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具钢的硬度有必要恰当。

杰出的抛光功能：优质塑料制品，要求外表粗糙度小。例如，注射模腔的外表粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平，光学外表需求Ra <0.01nm，有必要抛光腔体以降低外表粗糙度值。用于此目的的钢材需求较少的资料杂质，安排纤细均匀，无纤维方向，抛光不该出现点蚀或桔皮样缺点。

杰出的热安稳性：塑料注塑模具部件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工，应尽量使用杰出的热安稳性，当模具加工热处理后由于线膨胀系数小，热处理变形小，由于尺寸变化率小，金相安排和模具尺寸安稳，可以削减或不再加工的温差，可以保证模具尺寸精度和外表粗糙度的要求。