精密注塑模具设计问题:排气不良解决

来源 : www.mouldhxc.com   发布时间 : 2019/9/21 0:00:00

精密注塑模具设计问题:排气不良解决


精密注塑模具
精密注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成很多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、外表银纹、熔接线明显等。
精密注塑模具内积集的气体主要有以下几个来历:
1、进料系统和型腔中存有的空气.
2、塑料含有的水分在高温下蒸腾而生成的水蒸气.
3、塑料分化所发生的气体 .
4、塑猜中某些添加剂蒸发或许化学反映所生成的气体
5、进猜中夹杂的空气和水气!
精密注塑模具
根本的设计要点能够归纳如下:
1、排气要确保迅速、彻底,排气速度要与充模速度相适应;
2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3、排气槽应尽量开设在分型面上;
4、排气槽应尽量设在料流的结尾和集合处,如冷料井的尽端;
5、为了精密注塑模具制作和清模便利,排气槽应尽量设在凹模一侧;
6、排气槽方向不该朝向操作面,避免注塑时漏料伤人;
7、排气槽不该有*角,避免积存冷料;
8、排气槽巨细尺度一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体资料和产品要求进行挑选加工,尽量避免造成飞边。
精密注塑模具
常见的精密注塑模具排气方式有:
1.排气槽或孔排气
2.分型面排气
3.拼镶件缝隙排气
4.推杆或顶针间隙排气
5.粉末烧结合金块排气
6.设置排气杆强制排气
7. 应用真空排气机,达到自动排气,彻底排气的作用。
8. 精密注塑模具排气钢、排气栓等排气
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